Који фибер ласер или ласер у чврстом стању је прикладнији за вас?

Према различитим медијима о добитку, Ласеримогу се поделити на чврсте, гасне, течне ласере итд. Судећи по овим типовима, различити ласери имају различите карактеристике перформанси, али су предности ласера ​​у чврстом стању значајније. Солид-стате ласери имају добру стабилност, велику снагу, ниске трошкове после одржавања и широк спектар сценарија примене. Течни ласери имају широк опсег таласних дужина ласера ​​који се може подесити, али њихова горња граница ниске снаге и високи трошкови одржавања ограничавају њихову примену великих размера; гасним ласерима је тешко постићи велику излазну снагу, а простор примене је тешко континуирано ширити.

Главне разлике између ласера ​​са влакнима и ласера ​​у чврстом стању
Солид-стате ласери се могу поделити на ласере у чврстом стању, ласере са оптичким влакнима, полупроводничке, хибридне ласере, итд. Обично оно што називамо "ласер у чврстом стању" генерално се односи на "чврсти ласер" у овој категорији.

Солид Ласер
Медиј за појачање чврстог ласера ​​је ласерски кристал или допирано стакло. То је најранији тип ласера. Прошло је више од шездесет година од рођења првог рубин ласера ​​1960. године, а данас је технологија у основи сазрела. А његова покривеност таласним дужинама је широка, у основи покрива све од ултраљубичастог до инфрацрвеног.

Захваљујући широком спектру избора таласних дужина ласера ​​у чврстом стању, и њиховим предностима као што су уска ширина импулса и велика вршна снага, они се широко користе у области микро-нано обраде (тачност обраде може достићи микронске и нанометарске нивое). Међутим, домаћи ласери у чврстом стању почели су релативно касно и подложни су факторима као што је технолошки развој. Релативно је мало примена великих размера, а већина се користи у најсавременијим научним истраживањима у областима животне средине, лечења, војске и других области.

Фибер-Оптиц Ласер
Фибер ласер користи допирана оптичка влакна као медиј за појачање. Има многе предности као што су добар квалитет зрака, висока излазна снага, добро одвођење топлоте, одлична стабилност, мала тежина и запремина, једноставна структура и лака индустријска производња. Тренутно је најпопуларнији у већини области примене ласера. Одлично решење се углавном користи у области макро обраде (углавном обрада на скали изнад милиметарског нивоа).

Главне области примене фибер ласера
Различите предности ласера ​​са влакнима донеле су им широк спектар простора за даље примену. Имају широку примену у индустријским областима као што су обележавање, сечење и заваривање, а тренутно постепено замењују друге ласере.

Ауто индустрија
У аутомобилској индустрији, ласерска технологија се углавном користи за заваривање каросерије, заваривање и заваривање делова. Ласерско заваривање је у пројектовању и производњи каросерија аутомобила. Према различитим захтевима дизајна и перформанси каросерије аутомобила, бирају се челичне плоче различитих спецификација, а израда одређеног дела каросерије аутомобила, као што су оквир предњег ветробранског стакла и унутрашња плоча врата, завршава се ласерским сечењем. и технологију монтаже. , под каросерије, средишњи стуб, итд. Ласерско заваривање по мери има предности смањења броја делова и калупа, смањења броја тачкастих завара, оптимизације употребе материјала, смањења тежине делова, смањења трошкова и побољшања тачности димензија. Усвојили су га многи велики произвођачи аутомобила и добављачи делова. Ласерско заваривање се углавном користи за заваривање структура каросерије аутомобила, као што је заваривање горњих поклопаца и бочних каросерија. Тачкасто заваривање отпором, традиционална метода заваривања, постепено је замењено ласерским заваривањем. Користећи технологију ласерског заваривања, ширина површине споја између спојева радног комада може се смањити, што не само да смањује количину коришћене плоче већ и повећава крутост каросерије аутомобила. Ласерски заварени делови немају скоро никакву деформацију у завареним деловима, велику брзину заваривања и не захтевају термичку обраду након заваривања. Ласерски заварени делови су широко коришћени и обично се налазе у преносним зупчаницима, подизачима вентила, шаркама врата итд.

Ваздухопловство
У производњи ваздухопловне опреме, шкољка је направљена од специјалних металних материјала високе чврстоће, високе тврдоће и отпорности на високе температуре. Тешко је обрадити материјал обичним методама резања. Ласерско сечење је ефикасан метод обраде и може се обрадити ласерским резањем. Кожа авиона, структура саћа, оквир, крило, репни браник, главни ротор хеликоптера, кућиште мотора и пламена цев, итд. Пошто ласерско сечење има карактеристике високе прецизности, велике брзине обраде, малог топлотног удара и без механичког ефекта, то се користи у многим аспектима производње авио-мотора, од улазног канала до издувне млазнице тренутног аеро-мотора. Примените тренутну технологију ласерског сечења. Употреба актуелне технологије ласерског сечења решила је многе проблеме као што су сечење тешко обрадивих материјала за ваздухопловне моторе, ефикасна обрада групних рупа у великим танкозидним деловима, високо прецизно сечење рупа у облику листа у деловима, и обрада специјалних површинских делова, чиме је ефективно промовисан развој савремених ваздухопловних возила. , развијајући се у правцу високих перформанси, мале тежине, дугог века трајања, кратког циклуса, ниске цене итд., што је дало доста подстицаја развоју садашње ваздухопловне индустрије. Дуго времена се технологија закивања уназад користи за повезивање структурних делова авиона. Главни разлог је тај што је материјал од легуре алуминијума који се користи у конструкцији авиона термички обрађена ојачана легура алуминијума (тј. легура алуминијума високе чврстоће). Након заваривања, ефекат термички обрађеног ојачавања ће се изгубити. , а међугрануларне пукотине је тешко избећи. Усвајање технологије ласерског заваривања превазишло је такве проблеме и у великој мери поједноставило процес производње трупа авиона, значајно смањивши тежину и цену трупа. Технологија ласерског заваривања је технолошка револуција у индустрији производње авиона.

Обрада лима
Индустрија лима је једно од најважнијих тржишта примене ласерске обраде, а трансформација технологије обраде је неизбежна. Ово пружа широк простор за примену ласерске опреме као што су машине за ласерско сечење, машине за ласерско заваривање и машине за ласерско обележавање у индустрији лима. Већина производних индустрија укључује прераду лима, као што су машине, електрика, инструментација, кухиња и купатило, итд. Стога, ласери са влакнима играју важну улогу у индустрији лима. Машина за ласерско сечење је процесна револуција у обради лима. То је данас један од уобичајених метода обраде лима. Машина за ласерско сечење има високу флексибилност, брзу брзину резања, високу ефикасност производње и кратак циклус производње производа, који је освојио широк спектар купаца. Тржиште, тренутно већина обраде у области средњих и танких плоча на тржишту користи машине за ласерско сечење влакана. Његова висока ефикасност и висока прецизност чине га широко поштованим, а чак је и поље дебеле плоче заменило део тржишта плазме и пламена. Како захтеви за чврстоћом заваривања и изгледом заваривања лимова постају све већи и виши, посебно за делове са високом додатом вредношћу и високим захтевима за квалитет заваривања, традиционалне методе заваривања ће неминовно довести до деформације радног предмета услед великог уноса топлоте. Проблем је у томе што захтева много метода брушења и обликовања, што доводи до повећаних трошкова. Ласерско заваривање има изузетно високу густину енергије и изузетно ниску зону утицаја топлоте, што не само да значајно побољшава ефикасност заваривања, већ и побољшава квалитет и смањује време накнадне обраде. Стога ласерско заваривање постаје све популарније у савременој производњи лимова.

Контакт информације:

Ако имате било какву идеју, слободно разговарајте са нама. Без обзира где се налазе наши купци и који су наши захтеви, ми ћемо следити наш циљ да нашим купцима пружимо висок квалитет, ниске цене и најбољу услугу.