Које врсте ласерског третмана површине постоје?

Након појаве ласера, дизајн и модификација материјала и обрадакаповршина са ласером, веома су изузетни. Традиционална површинска обрада металних материјала је дуго проучавана, али операција је неспретна и прљава, а контрола перформанси је сувише груба. И брзо коришћење ласерског зрака, локалног грејног предмета, за постизање локалног хитног грејања или хлађења, може се обрадити у атмосфери, вакууму и другим окружењима. Технологија површинске обраде различитих материјала може се решити променом параметара ласера. Деформација радног предмета је веома мала и представља бесконтактни метод обраде. Подељен је на третман модификације површине (укључујући ласерско застакљивање, ласерско претапање, ласерско легирање, ласерско превлачење), третман ласерске модификације и третман ласерског уклањања (као што је ласерско чишћење) у складу са сврхом површинског третмана.

И. Ласерско обележавање и ласерско површинско превлачење

1. Технологија ласерског обележавањаје једно од највећих поља примене у ласерској обради. Сада на тржишту постоје уређаји за ласерско обележавање за широк спектар материјала. Ласери за ласерско обележавање су обично близу инфрацрвеног зрачења и користе брзе импулсе за стварање видљивих трагова на површини материјала. И дубину и образац обележавања може да контролише рачунар. На пример, означавање на површини различитих метала, обележавање на стаклу, обележавање на оптичком влакну и различити материјали који означавају ширину импулса, брзину пулса и ниво температуре имају одговарајуће стандарде.

2. Ласерска површинска обрада вуне.Ласерски континуирани талас није лако контролисати материјалну површину вунену, површина вунена изгледа као да је интензивно обележавање лако контролисати, према различитим захтевима, и може се користити као милисекундни импулс, пикосекундни импулс или фемтосекундни импулс () бољи ефекат конструкције.

У обради површинске вуне материјала, вреди поменути како решити грубу површину хладно ваљане челичне плоче или захтеве узорка, тако да људи такође имају ове захтеве за површину ролне за хладно ваљање, али такође захтевају дуг радни век ролне. . Најбољи метод обраде је примена ласерског пулсног третмана вуне на ролну.

Процес обраде је отприлике овако: са хиљадама до десетинама хиљада пута у секунди пулсни ласерски сноп који се фокусира на површину ролне, у фокусној тачки површине ролне да би се формирао мали базен растворљивости, у исто време на дување поред базена за микро солубилизацију, тако да се талина у базену за растварање што је више могуће акумулира до ивице базена за солубилизацију да би се формирао кружни лук конвексан, површина ових малих конвексних и микро јама је ојачана и очвршћена.

Ова метода ласерске обраде вуне роле доноси много погодности конструкције за процес ваљања лима.

Широко се користи површински премаз хладно ваљаних лимова и тракастих материјала. За једноставан пример, да бисте фарбали аутомобилску плочу, површина лима мора бити равномерно распоређена са "јамама" како би се побољшала адхезија боје, тако да се панел аутомобила посебно ваља. Хладно ваљане траке се користе у великим количинама у индустријама као што су аутомобилска индустрија, грађевинарство, кућни апарати и електроника, лака индустрија и одбрана државе.

Ⅱ.Ласерски третман модификације површине

1. Ласерска површинска промена фазе очвршћавања

Површинско очвршћавање металног материјала је да се постигне "гашење" на површини материјала, опште средство је тешко изводљиво, али са ласерским очвршћавањем површина материјала је врло лака. По потреби може бити потребно очвршћавање да би се произвеле фазне промене на површини материјала.

Ласер се користи за брзо топљење површине материјала, а када ласерски сноп напусти брзо се стврдне. Ово је нека врста самогашења, где долази до фазног прелаза у плићем слоју ткива на површини материјала. Површина материјала садржи ситне кристале, који очвршћавају површину.

2. Ласерско површинско легирање

Техника која користи ласере да загреје површину локалног подручја материјала до одређене температуре или да формира танак слој топљења, мењајући хемијски састав површине дифузијом или додавањем легирајућих елемената или хемијских реакција ради побољшања механичких, физичких и хемијска својства површине материјала. Има предности локалне обраде, ниске деформације матрице, нема оштећења својстава матрице, високе ефикасности и брзог загревања. Посебно је погодан за важне делове радног комада, као што су линија шава калупа, нагиб вентила и локална површина брегастог вратила.

Ласерско површинско легирање не само да побољшава део „уског грла“ животног века радног комада, већ и смањује процес и штеди елементе легуре.

3. Ласерски третман површинског премаза

Ласерски премаз је сличан ласерском легирању по томе што се неки други легирани материјал стапа у матрицу док је ласер загрева.

Поред металуршког везивања између матрице и растопљеног материјала за облагање, материјал за облагање се ретко разређује материјалом матрикса и у основи задржава свој првобитни састав непромењеним.

У поређењу са ласерским легирањем, ласерски премаз може боље контролисати састав и дебљину површинског слоја и може добити површински слој легуре потпуно другачији од подлоге, како би се постигла сврха отпорности на хабање и отпорност на корозију.

4. Ласерско чишћење

Употреба високоенергетског ласерског зрака зрачења површине радног комада, тако да површина прљавштине, рђе или премаза тренутно испарава или љушти, велику брзину и ефикасно уклањање површинских загађивача или премаза. Ласерско чишћење спада у хемијско чишћење, не захтева органске раствараче, нема емисије отпадне течности и мање остатака, неће изазвати загађење животне средине и може ефикасно уклонити друге методе које је тешко уклонити чисту адсорпцију на површини субмикронских честица. Технологија има високу флексибилност, добру управљивост, прецизно позиционирање лако за одабир, чишћење тешко доступних или опасних места лако за даљинско управљање.

Генерално, постоје 4 методе ласерског чишћења:

(1) Метода ласерског хемијског чишћења, односно употреба пулсне ласерске деконтаминације директног зрачења;

(2) Метода ласера ​​плус течног филма, то јест, прво нанесите слој течног филма на површину подлоге, а затим користите ласер за деконтаминацију течног филма експлозијом;

(3) Метода ласера ​​плус инертног гаса, то јест, истовремено ласерског зрачења, са инертним гасом који дува на површину радног предмета, када се прљавштина ољушти са површине, гас је далеко од површине, како би се избегло чишћење површинско загађење и оксидација;

(4) Користите ласер да олабавите прљавштину, а затим користите некорозивне хемијске методе за деконтаминацију.

Контакт информације:

Ако имате било какву идеју, слободно разговарајте са нама. Без обзира где се налазе наши купци и који су наши захтеви, ми ћемо следити наш циљ да нашим купцима пружимо висок квалитет, ниске цене и најбољу услугу.