Која је разлика између технологија ласерског сечења?

Ласерско сечењеје употреба фокусираног ласерског зрака велике густине за озрачивање радног предмета, тако да се озрачени материјал брзо топи, испари, аблатира или достигне тачку паљења, а истовремено са снопом коаксијални ток ваздуха велике брзине дува од растопљеног материјала, тако да се постигне рез. Ласерско сечење је једна од метода термичког сечења.

Ласерско сечење се може поделити у четири категорије: ласерско сечење испаравањем, ласерско сечење топљењем, ласерско сечење кисеоником и ласерско резање и контролисан прелом.

1. Ласерско испаравање

Коришћењем ласерског зрака велике густине енергије за загревање радног предмета, температура брзо расте, достижући тачку кључања материјала за врло кратко време, а материјал почиње да испарава и формира пару. Брзина ових пара је веома велика, а при томе се пара емитује, формира се зарез у материјалу. Топлота испаравања материјала је углавном велика, тако да ласерско испаравање захтева велику снагу и густину снаге.

Ласерско испаравање се углавном користи за сечење изузетно танких металних материјала и неметалних материјала (као што су папир, тканина, дрво, пластика и гума, итд.)

2. Ласерско сечење фузијом

Приликом ласерског сечења топљења, метални материјал се топи ласерским загревањем, а затим се неоксидујући гас (Ар, Хе, Н, итд.) распршује кроз млазницу коаксијално са снопом, а течни метал се испушта јаким притиском гаса да би се формирао рез. Сечење ласерским топљењем не захтева да метал буде потпуно испарен, а потребна енергија је само 1/10 енергије испареног сечења.

Ласерско сечење топљења се углавном користи за сечење неких неоксидирајућих материјала или активних метала, као што су нерђајући челик, титанијум, алуминијум и његове легуре.

3. Ласерско резање кисеоником

Принцип ласерског сечења кисеоником је сличан окси-ацетиленском резању. Користи ласер као извор топлоте за претходно загревање и активни гас као што је кисеоник као гас за резање. С једне стране, гас који се издува долази у интеракцију са металом за сечење да би прошао реакцију оксидације и ослободио велику количину оксидационе топлоте; С друге стране, растопљени оксид и растоп се издувају из реакционе зоне, формирајући зарез у металу. Реакција оксидације у процесу сечења производи много топлоте, тако да је енергија потребна за ласерско сечење кисеоником само 1/2 резања топљења, а брзина резања је много већа од ласерског испаравања и сечења топљењем.

Ласерско резање кисеоником се углавном користи за угљенични челик, челик од титанијума и топлотно обрађен челик и друге металне материјале који се лако оксидују.

4. Ласерско исписивање и контролисан прелом

Ласерско исписивање је употреба ласерског скенирања велике густине енергије на површини крхког материјала тако да се материјал загрева да испари из малог прореза, а затим применом одређеног притиска, крхки материјал ће се поделити дуж малог прореза. Ласери који се користе за ласерско исписивање су углавном ласери са К-прекидачем и ЦО2 ласери.

Контролисани лом је употреба стрме расподеле температуре која се генерише ласерским жлебовима за стварање локалног топлотног напрезања у кртом материјалу, узрокујући ломљење материјала дуж малих жлебова.

Када користите ласерско сечење, требало би да разумете карактеристике сваког материјала и посветите му више пажње током стварне употребе.

Материјали који се могу сећи ласерским резањем:

1. Различити метали

Машине за ласерско сечење могу да секу све врсте метала од меког челика и нерђајућег челика до обојених метала. Рефлектујуће метале као што је алуминијум је теже сећи, у овом тренутку, ласери са влакнима су бољи избор. Данас дебљина сечења метала може достићи и 100 мм, а дебљина сечења варира у зависности од снаге ласера.

2. Дрво

Све врсте дрвета (укључујући шперплочу и МДФ) могу се резати ласерима, али одређена масна дрва представљају опасност од запаљења и треба их користити са посебном пажњом.

3. Папир и картон

Папир је такође погодан за ласерско сечење, видимо неке сложене и изузетне позивнице за венчање, које ће вероватно бити направљене ласерским сечењем.

4. Производи од пластике

Акрил, ПММА и Луцит су све провидне пластике. Када се користи ласерско сечење, ивица се може гарантовати да има добру завршну обраду и изгледа као крема исечена ножем.

5. Полиформалдехид

Полиформалдехид је пластика која се веома користи у области инжењеринга и може се користити у зупчаницима, водећим и клизним компонентама, медицинским уређајима, амбалажи за храну итд. Могућност коришћења ласера ​​за сложено сечење допринела је широј употреби полиформалдехида у многим областима.

6. Стакло

Због својих крхких и рефлектујућих својстава, ласерско сечење стакла може изгледати као немогућ задатак. Међутим, ласерски секачи могу да секу стакло.

Можда се чини да ласер може да исече скоро све, али није, а већина материјала на листи „не може да сече“ су разне пластике.

Материјали који се не могу сећи ласерским резањем:

1. Поливинилхлорид

Резање ПВЦ-а ће емитовати киселину и токсичне паре, које су штетне за руковаоца машине и саму машину за ласерско сечење, тако да је сечење ПВЦ-а и даље препуштено механичким методама да се заврши.

2. Поликарбонатна влакна

Поликарбонат мањи од 1 мм може се испробати ласерским резачем, али ће изазвати промену боје материјала.

Ако је материјал густ, не постоји начин да се користи ласерско сечење, не само што је неефикасно, већ је материјал озбиљно избледео, али може изазвати и сагоревање.

3. АБС, полиетилен високе густине

Обично је температура ласерског зрака довољна да испари материјал, али не подржава материјале као што су АБС и полиетилен високе густине. Они имају тенденцију да се топе, а не да испаре, остављајући неуредне столове и резове лошег квалитета.

4. Полистирен и полипропиленска пена

Оба се лако запале.

5. Фибергласс

Фиберглас је мешавина два материјала - стакла и епоксидне смоле. Само сечење стакла је изузетно тешко, а додавање смоле која изазива дим у мешавину би била ноћна мора.

Контакт информације:

Ако имате било какву идеју, слободно разговарајте са нама. Без обзира где се налазе наши купци и који су наши захтеви, ми ћемо следити наш циљ да нашим купцима пружимо висок квалитет, ниске цене и најбољу услугу.