Који су разлози за проблем ласерског сечења? (Део 1)

Уласерско сечењеобрада, колимација главе за ласерско сечење коју издаје ласер и сочива за фокусирање конвергирају у тачку (фокус), оператер треба да обезбеди да је обрађени ласерски зрак у центру млазнице и да подеси плочу за растојање млазнице

Растојање површине материјала (у зависности од дебљине плоче), гас под високим притиском се емитује на млазници, а ласерски зрак се користи за завршетак операције резања. Разлози његовог неуспеха су следећи:

1. Утицај брзине резања на квалитет сечења

За дату густину снаге ласера ​​и материјал, брзина сечења је у складу са емпиријском формулом, све док је изнад националне вредности, брзина резања материјала је пропорционална густини снаге ласера, односно повећање густине снаге може побољшати брзину резања. Густина снаге која се овде помиње није повезана само са излазном снагом ласера ​​​​већ и са режимом квалитета зрака. Поред тога, велики утицај на ласерско сечење имају и карактеристике система фокусирања снопа, односно величина тачке након фокусирања.

Брзина сечења је обрнуто пропорционална густини (специфичној тежини) и дебљини материјала који се сече. Док остали параметри остају константни, фактори који побољшавају брзину сечења су:

① Повећајте снагу (унутар одређеног опсега, као што је 500 ~ 2 000В);

② Побољшајте светлосни режим (као што је из високог у ниски режим до ТЕМ00):

③ Смањите величину тачке за фокусирање (као што је коришћење фокусирања сочива кратке жижне даљине, коришћење асферичног огледала за фокусирање):

Сечење материјала са малом почетном енергијом испаравања (као што су пластика, плексиглас, итд.): Сечите материјале мале густине (као што је бели бор, итд.); Исеците танак материјал.

Посебно за металне материјале, у случају да друге промене процеса остају константне, брзина ласерског резања може имати релативни опсег подешавања и и даље одржавати задовољавајући квалитет сечења, који је нешто шири од дебелог дела када се сече танки метал. Понекад, спора брзина сечења такође доводи до пражњења површине аблације топлог растаљеног материјала, чинећи пресек веома грубим.

2. Утицај подешавања позиције продајног места на квалитет сечења

Пошто густина снаге ласера ​​​​има велики утицај на брзину сечења, избор жижне даљине сочива је важно питање, величина тачке након што је ласерски зрак фокусиран је пропорционална жижној даљини сочива, а величина тачке након снопа је фокусиран сочивом кратке жижне даљине је веома мали, густина снаге изван најбоље тачке је веома висока, што је веома корисно за сечење материјала: али његов недостатак је што је дубина веома кратка, маргина подешавања је мала и квалитет је веома низак. Генерално, погоднији за брзо сечење пуног материјала. Пошто дуга жижна даљина кроз иглу има широку жижну дубину, све док има довољну густину снаге, погоднија је за сечење дебелих радних комада.

Након одређивања сочива жижне даљине да се користи, положај фокуса у односу на површину радног предмета је посебно важан да би се обезбедио квалитет реза. Због највеће густине снаге у фокусу, у већини случајева, позиција фокуса је само на површини радног комада приликом сечења, или мало испод површине. Током целог процеса сечења, обезбеђивање да је фокус позициониран у односу на радни предмет је важан услов за постизање стабилног квалитета сечења. Понекад се због лошег хлађења и топлоте у грађевинским радовима мења жижна даљина, што захтева благовремено подешавање положаја фокуса.

Када је фокус у најбољем положају, прорез је најмањи, ефикасност је највећа, а најбоља брзина сечења може постићи најбоље резултате сечења. У већини примена, тачка окупљања снопа је подешена на тачно испод млазнице. Растојање између млазнице и површине радног комада је углавном око 1,5 мм.

3. Утицај притиска помоћног гаса на квалитет резања

Генерално, сечење материјала захтева употребу помоћних гасова, а проблем се углавном односи на врсту и притисак помоћних гасова. Обично се помоћни гас емитује коаксијално са ласерским снопом, штитећи сочиво од контаминације и издувавајући доњу шљаку области сечења. За неметалне материјале и делимичне металне материјале, компримовани ваздух или сексуални гас се користи за уклањање материјала који се топи и испарава док спречава прекомерно сагоревање у зони сечења. За већину ласерског сечења метала, активни гас (углавном 02) се користи за формирање оксидативне егзотермне реакције са врућим металом, а овај део додатне топлоте може повећати брзину резања за 1/3 ~ 1/2. Под претпоставком одржавања помоћног гаса, притисак гаса је веома важан фактор. Приликом сечења танких материјала великом брзином, потребан је висок притисак гаса како би се спречило да се задњи део реза залепи за шљаку. Када се дебљина материјала повећа или је брзина сечења спора, притисак гаса се на одговарајући начин смањује, како би се спречила пластична резна ивица, такође је боље резати нижим притиском гаса. Пракса ласерског сечења показује да када је помоћни гас 02, његова чистоћа има значајан утицај на квалитет сечења. Смањење чистоће од 2 процента смањује брзину сечења за 50 процената и доводи до значајног погоршања квалитета реза.

Контакт информације:

Ако имате било какву идеју, слободно разговарајте са нама. Без обзира где се налазе наши купци и који су наши захтеви, ми ћемо следити наш циљ да нашим купцима пружимо висок квалитет, ниске цене и најбољу услугу.