Наносекундни ласер, пикосекундни ласер, фемтосекундни ласер, можете ли рећи разлику?

Није нам непознатоласерска обрада, али често можете чути наносекундни ласер, пикосекундни ласер, фемтосекундни ласер, итд, можете ли га разликовати?

Хајде да прво схватимо конверзију временске јединице

1мс (милисекунде)=0.001 секунди =10-3 секунди

1μс (микросекунда)=0.000001=10-6 секунди

1нс (наносекунда)=0.0000000001 секунди =10-9 секунди

1пс (пикосекунда)=0.0000000000001 секунди =10-12 секунди

1фс (фемтосекунда)=0.000000000000001 секунди =10-15 секунди

Одређивањем јединице времена, знамо да је фемтосекундни ласер изузетно кратко пулсна ласерска обрада. У протеклих десет година, технологија ласерске обраде ултра кратких импулса је брзо напредовала.

Ⅰ. Значај ултра-кратког пулсног ласера

Већ дуго постоје покушаји да се ласери користе за микромашинску обраду. Међутим, због дугачке ширине импулса и ниског ласерског интензитета ласера ​​узрокованог топљењем материјала и континуираним испаравањем, иако се ласерски сноп може фокусирати на малу тачку, топлотни утицај на материјал је и даље веома велик, ограничавајући тачност обраде. Само смањењем топлотног ефекта може се побољшати квалитет обраде.

Када се време ласерског импулса примени на материјал у редоследу пикосекунди, ефекат обраде ће се значајно променити. Како енергија импулса нагло расте, велика густина снаге је довољна да скине спољашње електроне. Због кратког времена, ласер интерагује са материјалом, јони се уклањају са површине материјала пре него што пренесу енергију на околни материјал и неће донети топлотне ефекте околном материјалу, па се назива и "хладно". обрада“. Са предностима које доноси хладна обрада, кратки и ултра кратки пулсни ласери су ушли у индустријску производњу.

Ⅱ. Ласерска обрада: дуги импулс ВС ултра-кратки импулс

Енергија обраде ултра-кратког импулса се врло брзо убризгава у мало подручје деловања, а тренутно таложење велике густине енергије мења начин апсорпције и кретања електрона, избегавајући утицај ласерске линеарне апсорпције, преноса енергије и дифузије, и фундаментално мења механизам интеракције између ласера ​​и материје.

Ⅲ.Широка примена ласерске обраде

Ласерска обрада укључује сечење и заваривање велике снаге; Микро-машинско бушење, обележавање, сечење, текстурирање, скидање, изолација, итд., Главне употребе различитих средстава за ласерску обраду су:

1. Избушите рупе

У дизајну штампаних плоча, људи су почели да користе керамичке подлоге уместо конвенционалних пластичних подлога како би постигли бољу топлотну проводљивост. Да бисте повезали електронске компоненте, генерално је потребно избушити до стотине хиљада малих рупа на плочи. Због тога је важно осигурати да на стабилност подлоге не утиче унос топлоте током процеса бушења, а пикосекундни ласер је идеалан алат за ову примену.

Пикосекундни ласер може завршити обраду рупе ударним бушењем и осигурати уједначеност рупе. Поред штампаних плоча, Пицосецонд ласери такође могу да изводе висококвалитетно бушење на материјалима као што су пластичне фолије, полупроводници, металне фолије и сафири.

100μм лим од нерђајућег челика, избушен, 3.3нс наспрам 200фс, 10,000 импулса, близу прага аблације:

2. Линија и исецање

Линије се могу формирати суперпонирањем ласерских импулса на начин скенирања. Обично је потребно много скенирања да би се продрло дубоко у керамику све док дубина линије не достигне 1/6 дебљине материјала. Појединачни модули се затим одвајају од керамичке подлоге дуж ових зареза. Ова метода раздвајања се назива обележавање.

Друга метода раздвајања је коришћење ултракратког пулсног ласерског аблационог сечења, такође познатог као аблационо сечење. Ласер уклања материјал, уклањајући га док се не пресече. Предност ове технике је што постоји већа флексибилност у облику и величини обрађених рупа. Сви кораци процеса могу се завршити пикосекундним ласером.

Различити ефекти пикосекундног ласера ​​и наносекундног ласера ​​на обележавање поликарбонатних материјала.

3. Линијска аблација (уклањање премаза)

Друга примена која се често види као микромашинска обрада је прецизно уклањање премаза без оштећења или благог оштећења основног материјала. Аблација може бити или линија широка неколико микрометара или велика површина уклањања од неколико квадратних центиметара.

Пошто је дебљина премаза обично много мања од ширине аблације, топлота се не може спровести са стране. Стога се могу користити ласерски импулси ширине наносекунде.

Комбинација ласера ​​високе просечне снаге, квадратног или правоугаоног проводног влакна и дистрибуције интензитета светлости са равним врхом, ове технологије омогућавају да се ласерска површинска аблација користи у индустријским пољима. На пример, ТрумПФ ТруМицро 7060 ласер се користи за уклањање премаза на стаклу танкослојне соларне ћелије. Исти ласер се такође може користити у аутомобилској индустрији за уклањање антикорозивних премаза у припреми за накнадно заваривање.

4. Површинска структура

Структурирањем се могу променити физичка својства површине материјала. Према ефекту лотоса, хидрофобне површинске структуре омогућавају да вода отиче са површине. Ово својство се може постићи стварањем субмикронских структура на површини ултракратким импулсним ласерима, а структуре које се стварају могу се прецизно контролисати променом ласерских параметара.

Могу се постићи и супротни ефекти, као што су хидрофилне површине, а микромашинска обрада такође може створити структуре веће величине. Ови процеси се могу користити у резервоарима за гориво у моторима за стварање микроструктура које смањују хабање, или за структурирање металних површина како би се постигло заваривање са пластиком.

5. Гравирање калупа

Вајање је стварање тродимензионалних облика аблацијом материјала. Иако величина аблације може премашити обим онога што се традиционално назива микромашинска обрада, потребна прецизност га сврстава у ову категорију ласерских апликација. Пикосекундни ласери се могу користити за обраду ивица поликристалних дијамантских алата у машинама за глодање.

Ласер је идеалан алат за обраду поликристалних дијаманата, који су изузетно чврсти материјали који се могу користити за израду сечива глодала. Употреба технологије обликовања гравирања за обраду жљебова за струготине и зуба глодала, у овом случају, предности ласерског бесконтактног и високе прецизности обраде.

Микромашинска обрада има веома широку перспективу примене и све више свакодневних потрепштина улази у наше видно поље кроз ласерску микромашинску обраду.

Ласерска обрада је бесконтактна обрада, са мање процеса праћења, добром контролом, једноставном интеграцијом, високом ефикасношћу обраде, малим губитком материјала, малим загађењем животне средине и другим значајним предностима, широко се користи у аутомобилској индустрији, електроници, електричним уређајима , ваздухопловство, металургија и индустрија производње машина. Она игра све важнију улогу у побољшању квалитета производа, продуктивности рада, аутоматизацији и смањењу потрошње материјала.

Контакт информације:

Ако имате било какву идеју, слободно разговарајте са нама. Без обзира где се налазе наши купци и који су наши захтеви, ми ћемо следити наш циљ да нашим купцима пружимо висок квалитет, ниске цене и најбољу услугу.